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模压硫化方法及影响因素

作者:高碑店市峰业橡胶  时间:2020-09-07 14:39

硫化方法简介    mobile365体育投注|登录(欢迎您)

  使橡胶分子交联起来,成为网络结构,因而改进了橡胶的使用性能,这种变化叫做“硫化”。天然胶起初是用硫磺硫化的,“硫化”这个名词就是由此而来。按硫化方法的不同分为热硫化、冷硫化、高频硫化、高能射线辐射硫化等。

  (1)热硫化

  热硫化是橡胶用电或蒸汽加热硫化。用于硫化各种模型制品,各种胶带、胶板、轮胎、胶布等。

  (2)冷硫化

  冷硫化是橡胶在常温下硫化,多用于自然硫化胶浆粘合的制品。胶浆内配有活性强的超促进剂,使用这种胶浆粘合的制品,于室温停放一段时间即达到硫化的目的。特别是大型的胶布制品,如橡胶水管、胶囊等多采用这种方法。也可以制造快速自然硫化胶浆,使其在短时间内,得到相当高的粘合强度。

  还有一种冷硫化方法是用2%-5%的一氯化硫稀溶液浸渍不含硫磺的制品进行硫化。因只能用于薄膜制品,同时一氯化硫毒性较大,所以航空工业中很少采用。

  (3)高频硫化

  在均匀的高频交变电场作用下,橡胶分子随电场的变化而运动,由于分子间的运动、互相摩擦及位移,使胶料本身产生热量,从而达到硫化的目的。

  (4)高能射线辐射硫化

  用Co60放射γ射线作为能源,在常温下,辐射能将橡胶分子的氢原子脱离,在橡胶链上生成游离基,产生交联作用,使橡胶的直链分子生成网状结构,完成硫化过程。高能射线辐射可使不含硫化剂、促进剂的橡胶进行硫化,获得优良的物理性能。由于成本高昂,只用于特殊制品。但是它可以简化工艺、加速生产,有发展前途。

  影响硫化质量的主要因素有硫化时间、温度和压力     mobile365体育投注|登录(欢迎您)

  硫化时间 当含有硫磺的生胶加热硫化时,硫磺与生胶将发生化学反应而产生结构上的变化。结合硫磺的量与硫化时间有关。当温度一定时,游离硫磺随反应时间加长而减小,即结合硫磺的量逐渐增加。如果时间不够,便会造成制品欠硫;时间过长,则出现过硫。这二者对制品都不利,应力求避免。

  硫化温度 温度的变化对硫化反应速度的影响是很大的,硫化温度平均增加10℃,硫化的速度可提高一倍左右,即硫化时间大约可缩短一半。硫化温度提高,硫化速度加快,设备的生产能力就会增加。但是,硫化温度也不能过高,因为高温硫化时,溶于胶料的氧容易造成橡胶的氧化反应,使制品耐老化性能下降。如果橡胶制品中有纤维状物(棉纱、人造丝等)受高温后会被破坏,使制品强度大大降低。同时,由于橡胶的导热性很差,使制品均匀的达到高温也是很困难的。   mobile365体育投注|登录(欢迎您)

  硫化压力 在硫化过程中,硫化剂与生胶分子作用是非气相反应,压力对反应速度影响不大。但是在胶料中常含有水分、吸附的空气和溶解的气体等,在硫化过程中由于胶料受热使水分蒸发,部分配合剂的分解及硫化副反应放出的硫化氢等气体,都会使硫化制品产生气孔或脱胶缺陷。在加压下进行硫化,可免除这些缺陷,同时由于加压使制品密度提高,从而耐磨性和耐老化性也随之提高。当然,压力不宜过大,应为过大时,硫化胶的性能提高不大,反而要耗费较大的设备功率。应注意的是,硫化压力如果波动过大,就会影响制品尺寸的同一性。一般橡胶制品硫化时所需要的比压为:厚制品15MPa-25Mpa,薄制品5MPa-15MPa。

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