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压铸模具保养常识(二)

作者:高碑店市峰业橡胶  时间:2020-09-07 15:24

压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的。下面了解一些压铸磨具的保养常识。  mobile365体育投注|登录(欢迎您)

  原因:充填模式不良,造成熔汤重叠;模具变形,造成熔汤重叠;夹杂氧化层。

  改善方法:提早切换为高速;缩短充填时间;改变充填模式,浇口位置,浇口速度;检查模具强度是否足够;检查销模装置是否良好;检查是否夹杂氧化层。

  原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同。

  改善方法:改善充填模式;缩短充填时间。

流动不良产生的孔     mobile365体育投注|登录(欢迎您)

  原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔。

  改善方法:同改善冷纹方法;检查熔汤温度是否稳定;检查模具温充是否稳定;

在分模面的孔

  原因:可能是缩孔或是气孔。

  改善方法:若是缩孔,减小浇口厚度或是溢流井进口厚度;冷却浇口;若是气孔,注意排气或卷气问题。

  原因:锁模力不足;模具合模不良;模具强度不足;熔汤温度太高。

  缩

  原因:缩孔发生在压件表面下面。

  改善方法:同改善缩孔的方法;局部冷却;加热另一边。

  原因:离型剂或其他杂质积附在模具上。

  改善方法:减小离型剂喷洒量;升高模温;选择适合的离型剂;使用软水稀释离型剂。

  原因:气体卷在铸件的表面下面。

  改善方式:减少卷气(同气孔);冷却或防低模温。

模   mobile365体育投注|登录(欢迎您)

  原因:锌积附在模具表面;熔汤冲击模具,造成模面损坏。

  改善方法:降低模具温度;降低划面粗糙度;加大拔模角;镀膜;改变充填模式;降低浇口速度。

 

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