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压铸模具保养常识(一)

作者:高碑店市峰业橡胶  时间:2020-09-07 15:31

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是很重要的不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。 mobile365体育投注|登录(欢迎您)

  原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。

  改善方法:检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填;检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,并注意是否有肋点或冷点;缩短充填时间;提高熔汤温度;检查合金成分;加大逃气道可能有用;加真空装置可能有用。

  原因:收缩应力;顶出或整缘时受力裂开

  改善方法:加大圆角;检查是否有热点;增压时间改变(冷室机);增加或缩短合模时间;增加拔模角;增加顶出销;检查模具是否有错位、变形。;检查合金成分。

  原因:空气夹杂在熔汤中;气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

  改善方法:适当的慢速;检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减;检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方;检查离型剂是否喷太多,模温是否太低;使用真空。

  原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤。

  改善方法:流道截面积勿急遽变化。

孔    mobile365体育投注|登录(欢迎您)

  原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔。通常发生在较慢凝固处。

  改善方法:增加压力;改变模具温度。局部冷却、喷离型剂、降低模温。有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔。

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